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防爆柜实操人员技术要求一

防爆正压柜：防爆安全涉及生命财产安全，在防爆产品达到GB3836-2010的基础上，还需要操作人员掌握正确的操作知识，这样才能确保生产安全。防爆柜实操人员在进行实际操作时需要注意的问题较多，由于操作人员处在***环境中工作如果操作不当，很容易导致故障问题的发生，所以对于操作人员技术要求较高。二工防爆技术人员就此编写了防爆电气设备的行业操作技术要求，以供用到防爆产品的厂家使用。

防爆正压柜检查操作规范

一、上岗要求

1.必须经过培训考试合格，持证上岗，能***工作。学徒工不得单独从事防爆检查工作。

2.必须熟知《GB3836-2010》有关内容、《标准》及电气设备防爆标准的有关规定。

3.熟悉工作范围内防爆正压柜的供电系统、电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类、数量及分布情况。 。

二、安全规定

1.上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

2.需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。可燃气体浓度在1%以下方准许打开防爆正压柜隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

3.检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。

4.继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。

防爆控制箱怎么去做好一个日常维护

1.1 电控系统所有组成设备均通过了相关检验部门的安全性能检验并取得安标证，严禁在使用电控装置时，随意与未经联检的设备进行配接。

1.2 电控设备在正常运行后，不应随意的移动设备位置，防止在移动过程对联接设备间的信号线的损坏，造成信号线的内部短路、开路、接触不良，引起电控设备不能正常工作。

1.3 电控设备使用环境的相对湿度应≤85%，应对电控设备进行防潮处理,如加外箱隔离潮湿或放置足够量的干燥剂。

1.4 对于长期未用或有故障的电控设备，必须经过全部检查和重新调试合格后，才能重新投入使用。

1.5 操作人员离开电气操控岗位，且现场无人值守时，应按下操作台上的“急停禁启”按钮，防止他人误操作引发设备损坏或安全事故。

1.6 当电控设备出现故障保护停机后，在未查明原因前严禁按下“故障复位”按钮，否则可能造成设备损坏或人身伤害。

1.7 进行设备检修时，应在操作台挂上“设备检修，禁止启动”的警示牌，同时执行“急停禁启”操作，并向上级主管部门报告，委派专人监护。

1.8 不允许带电开启电控设备或维修电控设备，维修隔爆设备时注意防止“失爆”，维修时必须有两人在场。

1.9 设备维修时不得改变本安电路或与本安电路有关的元、器件的电气参数、规格、型号。

1.10 电控系统因“强制例行检查”而停车待检时，检修人员应严格按照应检项目的语音提示来执行对设备的安全排查及确认后，方能再次启动设备运行；严禁在未排查应检项目的情况下执行确认操作。

1.11 月度维护时，检查易损件是否需要更换，电控系统的接地、防潮、防尘处理是否有效，各种电缆线路是否有破损。

12、防爆配电箱后期出现的一系列问题，实际上是跟我们放在配电箱里面的元器件以及配电箱的安装有模切关系的，面对配电箱后期出现的一系列问题，我们需要及早做好相应的准备工作。

13、配电箱内的元器件已经安装整齐，排列有序，并且配电箱内无积尘、积水和杂物，并且如果是落地安装的配电箱，我们的底面应该高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2——1.5m;配电箱(柜)前方0.8——1.2m的范围内无障碍物。配电箱(柜)以外不得有裸带电体外露;必须装设在配电箱(柜)外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。

14、故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发电所、配电所、变电所中。一旦我们的配电箱出现运行障碍，我们一定要及早的做出相应的措施，这样才可确保元器件不会受到相应的损失。